底盘清洗机（自动/人工）

车辆底盘清洗机用于清洗车辆底部附着的泥沙、粪污及其他污物。设备通过高压管路向旋转清洗组件供水，由下向上喷射，对底盘进行冲洗。根据作业方式，可选择自动往复式或人工手推式，也可与车身清洗设备配合使用。

自动往复式底盘清洗

自动式由行走轨道、移动清洗平台、高压泵组及控制系统组成。车辆停放在指定位置后，清洗平台沿轨道往返移动，对车辆底部进行喷淋清洗。

项目方案可配置PLC控制、行程感应器和机械限位，通过位置信号控制平台运行，并根据清洗需要调整往复次数。适合设置固定清洗工位、重复开展底盘清洗的场所。

人工手推式底盘清洗

人工式采用带脚轮的清洗盘和操作手柄，连接配套高压主机后，由操作人员从车辆侧面推动清洗盘进入底部作业。操作人员可根据污染位置调整清洗路线，对局部区域重复冲洗。

这种形式便于开展人工补洗，也适合需要灵活安排清洗位置的作业场地。

旋转喷淋清洗

旋转清洗组件通过高压水流对车辆底部进行冲洗。清洗效果与供水压力、流量、喷头布置、底盘结构及作业时间有关，可根据车型和污染程度匹配设备配置。

与车辆洗消流程配合

底盘清洗机可作为车辆洗消中心的独立清洗工位，也可与车身清洗、人工补洗及后续消毒工序衔接。底盘清洗完成后，应检查遮挡部位和残留污物，对未清洗到位的位置进行补洗。

注：实际工作参数及二者对应的工作点，以所选泵组、喷头和技术协议为准；单车耗水量还与清洗时间、作业方式有关。

场地与车型核对

安装前核定车辆长度、轮距、底盘离地高度及底部突出部件，确认设备进入和移动所需的空间。清洗区应预留车辆停放、操作人员通行、设备检修和高压管路布置位置。

自动式基础与轨道施工

自动往复式设备按确认的布置图施工基础、设备槽及轨道，轨道长度与车辆清洗范围相匹配。核对轨道的标高、平行度和固定位置，设置行程感应器及机械限位，避免清洗平台超出设计行程。

轨道及设备槽应便于排水和清理，防止泥沙堆积影响平台运行。车辆通行区域的基础和防护结构，应按实际荷载设计。

人工式作业场地准备

人工手推式设备应在平整、坚实且便于排水的地面使用。作业前检查清洗盘高度、脚轮和操作手柄，确认能够进入目标车辆底部，并为高压软管预留移动空间，避免软管被车轮碾压或与障碍物缠绕。

供水与高压管路连接

根据所选泵组配置供水和过滤设施，高压软管、接头及阀门的压力等级应与设备匹配。管路连接后检查固定、密封和泄漏情况，确认正常后再进行喷淋调试。

自动式设备的拖链、软管和电缆应随平台顺畅移动，避免拉伸、折弯和摩擦损伤。

电气与控制安装

按实际负荷配置电源、电缆、接地和保护装置。自动式应检查行走方向、位置反馈、往返控制、停止及限位功能，确认平台在设定范围内运行。

调试与交付

先进行空载运行和通水检查，再使用代表车型核对平台行程、设备净空、喷射覆盖及排水情况。根据污染程度调整往复次数或人工清洗路线，并向操作人员交代使用、清堵、泄压和日常维护要求。

固定工位自动清洗方案

适用于设置固定底盘清洗区的车辆洗消中心。车辆停稳后，由自动往复式清洗平台沿轨道完成底部清洗，按现场需要设置作业行程和往复次数。可与车身清洗工位衔接，分工完成车辆外部与底部清洗。

人工灵活清洗方案

适用于需要人工控制清洗位置、开展局部补洗的场所。操作人员推动清洗盘进入车底，根据底盘结构和污物分布调整路线，对重点位置重复冲洗。设备选型时应重点核对底盘净空、清洗盘尺寸及主机压力流量。

自动清洗与人工补洗组合方案

采用自动往复式设备完成底盘常规清洗，再由人工检查遮挡部位和重污染区域，并使用适配工具补洗。适合车型差异较大、底盘结构复杂或污染程度不一致的清洗任务。

车辆洗消中心配套方案

将底盘清洗安排在车辆清洗流程中，与预清理、车身冲洗、检查补洗及后续消毒衔接，清洗废水统一收集并按项目要求处理。

推荐流程

车辆停位 → 大块污物预清理 → 底盘清洗 → 检查及局部补洗 → 后续洗消工序 → 检查放行。