高压微雾除臭系统

系统由控制单元、泵站单元、过滤系统、加药装置、高压管路和雾化喷嘴组成。洁净水经过滤后与除臭液按比例自动混合，经高压泵加压输送至喷嘴雾化喷出；控制端可对水泵、补水、加药、泄压、加热与排污等功能进行状态监控和参数设置。

· 高压雾化：泵站单元提供约 6–7 MPa 高压水源，使液体通过喷嘴形成细微雾滴。

· 比例加药：加药泵与比例加药器配合使用，可按工艺设置混配比例；药剂类型与浓度应按现场要求确认。

· 智能控制：支持自动、手动、定时和参数控制，可查看运行状态、温湿度、维护提醒及报警记录。

· 分区覆盖：高压管路与喷嘴按场地布局设计，可针对栏舍、通道、作业区等区域布置喷雾点位。

· 维护友好：系统配备进水、药液及高压出水过滤环节，便于保障喷嘴与泵组的稳定运行。

说明：主机功率、喷嘴数量、管线长度、药剂系统、温湿度控制与加热配置须按场地面积、异味来源和工艺要求进行技术确认。

现场条件

· 主机建议安装于室内或有防护的设备区，远离热源、腐蚀性气体和易燃易爆环境，周边应保留检修与通风空间。

· 按三相五线 380 V / 50 Hz 参考条件配置电源、保护装置和可靠接地；实际容量应以项目技术确认书为准。

· 供水应满足 2–4 bar、≥40 L/min 的参考要求，并在进水端设置适配过滤与必要的软化处理。

· 药箱、水箱、控制柜和管路应避开车辆碰撞区；药剂储存、补加与处置应遵循产品安全技术说明。

管路与喷嘴安装

· 高压管路可采用高压不锈钢管或高压 PE 管，布置时尽量短直，转弯半径建议大于 200 mm，穿墙处应采取防护措施。

· 喷雾管路按场地结构布置，喷嘴上方与顶部建议预留不小于 300 mm 的空间，喷射方向前方不得有遮挡物。

· 管线安装后进行冲洗和试压，确认无渗漏、无堵塞后再安装喷嘴并投入试运行。

调试与运行步骤

· 清洗水箱、药箱和过滤器，按工艺要求补充洁净水和除臭液，检查各阀件、管线及电气连接。

· 接通电源后选择自动、手动或定时模式，先以低负荷试运行，检查补水、加药、泵组、泄压及喷雾状态。

· 根据场地异味强度、通风和作业时段，设定喷雾运行时间、循环间隔、加药比例及分区运行策略。

· 运行中查看压力、液位、温湿度和报警信息；若出现缺水、缺药、漏水或异常压力，应停机排查。

· 停机前先停止加药并以清水短时冲洗药液管路；停机后泄压、断电，并按维护周期清洗过滤器。